大众网·海报新闻见习记者 许宁 通讯员 张善伟 杨东 日照报道

11月11日，在山东省日照市北经济开发区京庄村野外，一组“长到”半截的铁塔正在等待继续组装，与以往不同的是，塔柱外缘多了2对蓝色的“羊角”。大型吊车将待接铁塔吊到水平位置，在控制绳的简单配合下，铁塔自动完成对接。这一过程，是在塔上没有任何工作人员的情况下，十五分钟完成塔身衔接的的一项新工艺。

等待组装

日照供电公司在电网建设施工中，经常要对角钢型材的铁塔进行分段组装，高空作业人员人工完成对接安装。这一传统的工艺，存在安全风险和质量、效率等弊端。在铁塔对接阶段，高空作业人员要提前爬到塔上，起重机将吊件移动到施工人员上方，就位时，人工利用撬杆撬动并引导吊件，螺孔要完全对准，角钢槽还要卡到位，抢装、硬拉等问题就普遍存在。人工对接安装更重要的是安全问题，悬空的被吊塔身有数吨重，贴着高空人员的头顶晃晃悠悠，稍有不慎就会造成积压、撞击等人身伤害。

高空作业

施工工艺是一个不断创新、完善的过程，在前几年，该公司不断激励一线人员进行技术攻关和创新创效，仅在线路建设方面就获得了4项国家专利，对于组塔对接阶段的安全问题，也一直在探索和研究。今年6月份开工的110千伏京庄输电项目，共有47基铁塔，其中30基角钢塔需要分段组装。恰在这时，该公司获悉有一种“分段组塔新型对接装置”施工工艺，可以不用人员上塔就能完成塔体对接，经多方努力，该公司联系到厂家，迅速争取，成为全省第一个“吃螃蟹”的人。在过去的几个月里，经过学习、培训、试装等充分准备后，该公司成功将这一工艺应用到新建110千伏京庄输电工程建设中。该工艺利用垂直和水平定位装置进行吊件对接，实现铁塔就位，仅重十几斤的新工具装到塔的四角，人员撤离，仅在地面使用控制绳简单配合，数吨重的塔体就由起重机械高空自动对接，实现精准契合。此外，在铁塔对接效率上，人工安装要多人配合，耗时耗力，分段组塔新型对接装置也实现了提质增效。

起重机械高空自动对接

京庄输变电项目位于日照市北经济技术开发区，信息家电产业园是海尔打造的外埠第一个产业园，以家电配套、模块组装、家电整机生产为主，海吉尔等园区项目已经投产，负荷发展迅速，为满足园区用电需求，日照供电公司建设了110千伏京庄输变电项目。

至11月中旬，经过24基角钢塔的组装试验后，施工人员认为，该方式与传统的组塔作业方式相比，施工作业强度降低，效率和质量得到提高，弥补传统工艺不足的同时，也提升了安全施工水平，或将成为输电线路施工工艺的新创举。