大众网日照7月31日讯（记者 侯彦平）在全国钢铁产能过剩带来的行业动荡之前，率先进行产品更新换代，主动抓住市场先机，将新旧动能转换的挑战变成企业发展新机遇。近日，记者来到日照钢铁控股集团有限公司，了解了他们是如何成为钢铁企业新旧动能转换带头标兵的。

　　可视化生产管控提高生产效率

　　记者来到了日钢公司的信息化管控中心，这里3列72块大型激光光源技术制作的显示屏上，大屏从东向西依次展示了远程集中计量、物流管控、生产管控、能源管控、设备状态监测以及安防实时监控信息，十几位工作人员正在此处忙碌着。

　　记者了解到，管控中心目前已建成面向客户服务的电子商务系统、以订单为中心生产管控系统、以财务为中心的财务系统、以客户为中心全过程一贯质量管理系统、以资产为中心设备管理信息系统、以订单为中心全过程物流管控系统、以节能减排环境保护为中心的能源环境管理信息系统七大主系统。

　　“通过管控中心，我们实现了整个生产过程的可视化，我们的客户从手机终端便可以追溯产品的每一个过程和细节。”日钢信息系统处处长姬生峰介绍，传统的调度室要七八十个人才能完成一笔订单，但是现在整个管控中心也就10来个人，可以对整个公司所有生产、物流等环节进行实时管控。“通过电子商务系统让客户能够实现网上询报价、下单、交期自动应达、订单状态查询、物流跟踪等，大大提高了服务效率及客户满意度。”

　　未雨绸缪抢占优势产品先机

　　提到日钢的新旧动能转换，必然离不开的一个名词便是ESP，也就是全无头超薄带钢轧制工艺的英文缩写，因其连续无头轧制，解决了传统带钢头尾厚度超差和稳定的薄规格轧制问题，且产品的组织性能均匀一致，是目前世界上最先进的轧钢工艺技术，被誉为继转炉炼钢、连续铸钢之后的第三次钢铁工业技术革命。

　　目前世界上仅有5条ESP生产线，日钢占了4条。25日上午，日照钢铁ESP1号线上，生产繁忙：冲天的热浪中，钢卷伴随着轰隆巨响传送过来，自动化机械臂正忙着往钢卷上喷号……

　　专业工程师吴盛平是第一批参与ESP生产线引进、调试的专业技术人员，对于这一生产线及其产品的优越性，吴胜平自豪地介绍道：相对传统工艺，ESP技术占用的土地、能耗、劳动力都大大减少，生产效率反而提高50%，效益更是显著提升，较传统薄规格钢增值6-13％，低合金高强度钢可增值16-24％。

　　据介绍，早在2013年，全国钢铁行业面临去产能“阵痛”之前，日钢就早早开始抢占先机，并集中优势人才前往意大利取经，经过半年多的反复调试、修改、再调试后，终于迎来了产业升级换代带给企业的红利：如今，ESP产品已经在集装箱、车辆、桥架等各行业广泛应用。ESP生产线让日钢在技术、产品、销售等方面占得先机，为其做长钢铁产业链、提升产品附加值提振了士气。

　　发扬工匠精神，培育高端人才

　　人才是一个企业立于不败之地的源源动力。日钢始终将人才培育放在重要位置。

　　以ESP生产线为例，为保证ESP生产线顺利地调试、试车、达产，保证日钢能够成功移植意大利阿维迪ESP的先进管理理念、生产经营策略。公司派出以于长江、赵锐、喻尧为领队，以与ESP产线相关四个作业区主管、工程师、操作工为学习主体的70人团队，来到了ESP产线的诞生地克雷莫纳阿维迪公司进行为期超过5个多月的全面培训。

　　据介绍，在5个多月的时间里，他们不光学习了ESP生产技术，更掌握了意大利企业在工厂管理经验、企业文化、员工工匠精神等方面的精髓。通过系统学习，日照钢铁自身培养出来的像谢基表，喻尧等好多80后都走到了中层和关键技术岗位，不少人都获得多项技术专利，为企业发展提供优质创造力。

　　践行企业良心，提升环保力度

　　今年的5月7日，日照钢铁600㎡烧结机烟气超低排放工程顺利签约标志着日照钢铁烧结机烟气超低排放改造正式启动，为打造环境友好型企业提供了强有力的硬件支撑。

　　该工程是山东省内第一台套，也是全国最大烧结机烟气超低排放综合治理项目。项目建成后将成为全国钢铁行业超低排放的示范工程，绿色发展的标志工程，将为中国钢铁烧结机超低排放做出更大贡献。

　　2018年1—6月份，日钢集团产钢788万吨，同比增长1.86%，产材772万吨，同比增长2.62%；实现销售收入411亿元，同比增长35.9%；实现净利润67.7亿元，同比增长243.4%；上缴税金27亿元，同比增长31.07%；出口钢材237.5万吨，出口额14.67亿美元，同比增长15.12%，为地方经济发展做出了突出的“日钢贡献”。