大众网·海报新闻记者 许宁 日照报道

　　在海恩超硬高性能圆锯片智能制造项目现场，近千平方米的车间内，工人们穿梭在一台台数控机床间，机械手轻轻吸起锯片，运送至输送线。不到一分钟，经淬火、回火后的锯片基体，“走”下热处理生产线，机器灵巧运转将合金材料打磨成一片片圆形锯片。

　　小锯片里藏着大产业。近5000种圆锯片，产品广泛应用于金属切割、石材切割、木材切割等多个领域。海恩超硬工具制造有限公司总经理赵廷洋告诉记者，截止目前，企业共销售锯片基体170余万片,实现销售收入7400多万元，同比去年增长25%。

　　与齿轮外形类似的锯片是电动工具以及机械设备中的一个配件。看似简单的锯片，要立足市场，则需要不断地创新。锯片属于消耗品，而锯片倘若磨损乃至掉齿，将很快报废。对于金属加工类的传统企业来说，锯片频繁出现问题，无疑会加剧企业的锯切成本，并且正常的生产秩序也会受到影响。

　　产品单一，没有核心竞争力，再加上疫情影响，一度让海恩超硬发展陷入迟滞。如何在同质化竞争中走出一条突围之路，成为海恩超硬抢占市场的关键。

　　对此，企业没有就此消沉，而是选择闷头搞技术改造、转型升级、自主创新，引进新技术，更换新设备，为高质量发展持续蓄势蓄能。

　　企业新上的生产线主要有智能精密控型、绿色环保、生产高效三大特点，生产效率提高4倍以上，给锯片加工行业带来一次新技术革命。

　　锯片主要功能是切割材料，为何要如此高精度？“不断挑战更高精度，源于市场对产品的更高要求。”赵廷洋介绍，锯片表面平整度不高，切割出来的材料就会有毛边，需要二次打磨，这样既造成材料损耗浪费，又影响工作效率。

　　企业自主研发设计了圆锯片基体新一代制造技术、高性能圆锯片基体“短流程”智能制造工艺及成套装备，避免了基体在降温过程中的变形、炸裂，实现了圆锯片基体高效、洁净、绿色化生产，为行业提供高品质、低噪声、节能型产品，产品在细分领域中市场占有率达50%。

　　从一块大的钢板再到一张巴掌大小的锯片，需要经过冲剪、热处理、平面磨、喷砂等多个流程。而在过去，圆锯片机体冲剪、热处理、平面磨、喷砂等生产过程中，经常在热处理这一核心工艺上出现问题，当时的热处理工艺用油降温，油很容易着火、飞溅，容易烫伤操作人员、引起设备起火，还有油烟等污染物排放，降温时经常遇到变形、炸裂的情况，生产效率很低。

　　产品品质是产业高质量发展的内在需求，也是提升市场竞争力的重要保障。面对瞬息万变的市场形势，以及日益高涨的生产成本双重压力下，海恩超硬依然不断增加研发投入，通过自转型升级提升生产效率。

　　“圆锯片看似结构简单，实际上它综合了金属处理和机械加工等各道技术工序，是具有较高技术含量的产品。”赵廷洋抓起一张圆锯片说。

　　专业化、精细化、特色化、新颖化……对“专精特新”有着特殊理解的海恩超硬，正朝着更高的目标前行。