大众网威海6月26日讯 （通讯员 王珮羽 记者 张雪宁） 4月5日，国家外交部网刊登了喜旺公司获得加拿大阿尔伯塔省肉类产品评比第一名的消息，喜旺公司瞬间成为众多媒体及消费者关注的焦点。喜旺产品为何能在西方发达国家获得大奖？喜旺成功的“秘密”到底在哪里？近日，记者来到喜旺公司，走进不同部门，走近不同岗位的员工，一探“喜旺产品荣获加拿大肉食评比第一名”背后的故事。

　　车间里，专人盯着洗手消毒

　　喜旺对生产细节要求很“苛刻”

　　产品有研发才有创新，而生产不抓细节就无从谈质量，不讲持续改善只能原地踏步。

　　生产中心的邓经理是位生产车间的“老人”了。从2002年入厂开始，他就一直与车间打交道。10多年的工作经验告诉他：“要想生产出优质产品，关键在于对生产细节的控制，同时还要有持续改善的理念。”

　　车间对生产细节控制，邓经理的感受首先来自公司对车间卫生的“苛刻”要求。

　　“每个班组都有专门人员，配备专业中央清洗系统，每天对墙壁和地面等进行清洗和消毒；所有员工每天都要洗澡、修剪指甲，每工作0.5-1小时后都要再次进行洗手消毒，而且还有专人监督。”邓经理认为，食品卫生安全体系不能来虚的，而是要将体系和要求转化成实际的行动和做法。

　　车间对生产细节的控制还在于对生产方式的改进。“公司致力于生产自动化的提升工作，用机器和工装夹具代替人手进行生产操作，禁止双手直接接触产品。这样可以有效地防止因人手接触其他器具而造成的交叉污染，有效地控制微生物含量，这在国内肉制品企业还是比较少见的。”邓禄印兴奋地说。

　　“首件检查机制”是喜旺注重生产细节控制的重要体现。邓经理解释说，“首件检查”就是每台关键设备在每一批次的产品生产中都要先试样，样品的外观、色泽、口味和其他的各项指标都要由设备操作人员、班长、过程品管员检验，合格后方可进行批次产品的生产。

　　“‘首件检查’是检验检疫部门采取的检查方式，国内生产型公司采取的极为少数，但是喜旺公司却能把它纳入日常生产中。”邓经理自豪地说。

　　对生产细节的控制不仅是生产部门一个部门的事，品管部、食品安全小组、TPM推进部等部门都会对车间环境、生产过程等方面进行提升。

　　食品安全小组的员工给记者举了个例子，比如喜旺最近开展的“质量月”活动中，就对车间现场环境湿度问题进行了专项活动。“在活动期间，我们和车间员工一起，提出改善措施167项，完成硬件改造33项，形成新标准30多条，不仅提高了员工的舒适度，延长了风机的使用寿命，而且改善了产品的质量。”

　　生产一部的人事专员表示，为能进一步提升喜旺员工操作标准性和质量意识，生产部门正在考虑引入“道”场方法进行新员工的培训，希望在员工入职之初就具备充分的质量意识、掌握标准的操作方法，只有这样，才能从根本上提升产品的质量。