大众网记者 刘泓君 通讯员 李宜堂 日照报道

　　随着“人工智能+”行动持续推进，人工智能正成为赋能新型工业化、培育新质生产力的重要引擎。在传统轻工行业加快数智化转型的背景下，以AI优化生产工艺、释放数据价值，正逐步成为企业提质增效、增强核心竞争力的重要路径。山东移动日照分公司依托算力、大数据、AI等能力，携手凌云海糖业聚焦煮糖结晶核心工艺，打造AI参数调优模型，推动传统工艺向智能化、精细化方向升级，为轻工行业数智转型探索形成可推广、可借鉴的实践路径。

　　煮糖结晶作为制糖生产的重要工序，直接影响产品品质、生产效率与能耗水平，是企业生产管控中的关键环节。传统制糖生产长期依赖人工经验，普遍面临工艺经验传承难、参数调节依赖人工、品质稳定性受操作差异影响等问题。同时，工艺优化往往需要较长试验周期，生产过程中积累的大量数据也缺乏系统化利用，制约了企业精细化管理水平提升。为破解传统“经验制糖”模式带来的瓶颈，双方积极推动生产模式由“经验驱动”向“数据驱动、智能优化”转变。

　　项目围绕生产工艺智能化升级，构建了“四阶进化”体系。首先，搭建标准化数据底座，对煮糖过程中的温度、真空度、蒸汽压力等关键参数进行全面采集，融合历史生产数据与现场操作经验，将分散经验逐步沉淀为可复用的数据资产，为模型训练提供支撑。其次，构建AI智能分析引擎，依托机器学习算法挖掘生产规律，建立工艺参数与产品品质之间的关联模型，实现生产规律分析与参数优化建议。再次，创新柔性智能控制模式，结合先进控制算法，适应制糖生产复杂、多变的工况条件，动态调整生产策略，提升系统运行的稳定性与适配能力。最后，搭建闭环迭代机制，形成“数据采集—模型学习—智能控制—生产反馈”的持续优化流程，推动工艺参数不断迭代升级。

　　目前，该方案已在生产过程中实现落地应用，在品质、效率、能耗与安全等方面取得积极成效。通过AI精准调参，减少人工操作差异对产品品质的影响，提升产品稳定性；通过智能优化生产节拍，缩短煮糖周期，提高设备利用效率；通过精细化能耗调控，提升蒸汽资源利用水平，助力绿色低碳生产。同时，自动化运行降低了人工干预频次，减少操作风险，提升生产安全保障能力；生产数据的实时归集与分析，也为企业工艺优化、精益管理和经营决策提供了数据支撑。

　　本次合作推动了制糖生产由传统经验管理向数字化、智能化生产模式升级，为传统轻工产业探索AI应用提供了实践案例。未来，山东移动将持续深耕工业数智化领域，结合行业实际需求，不断完善数智化解决方案，助力更多传统企业推进工艺优化与管理升级，为区域产业高质量发展注入新动能。