2015年5月22日、26日,日照经济技术开发区连云港路小学组织五年级270余名学生分批到亚太森博(山东)浆纸有限公司进行课外实践,了解现代工厂,学习环保理念。

亚太森博(山东)浆纸有限公司厂区

亚太森博(山东)浆纸有限公司城市生活污水回用技术流程

亚太森博(山东)浆纸有限公司城市污水回用项目车间

亚太森博(山东)浆纸有限公司生产车间

亚太森博(山东)浆纸有限公司污水COD减排项目——芬顿项目

亚太森博(山东)浆纸有限公司污水处理效果

一、公司简介

亚太森博(山东)浆纸有限公司是目前中国最大的木浆生产企业,运营着目前世界上单条规模最大、工艺技术装备和环保水平领先的木浆生产线,是浆纸行业产业升级、技术进步、绿色发展的标杆企业。

公司坚持“优质高效、节能减排、环境和谐”的运营方针,环保投资达40亿元,无论是环保投资总额还是占总投资的比例,均创国内单个浆纸工厂之最。公司的工艺技术装备和污水、废气、黑液、碱回收、能耗、水耗、水循环利用、固废处理等主要环保指标达到行业世界领先水平,优于芬兰、日本等发达国家行业水准。

公司已成为发展循环经济的典型:水资源的循环利用率达95%以上;工业污水进行四级深度脱色处理后回用,用于港口喷淋、抑尘;造纸黑液100%进行蒸发、燃烧、苛化,碱回收率达99.3%,污泥干燥燃烧和批量生产无公害生物有机肥,用于植树造林和农业生产。

二、主要环保事迹

1、多举措节约用水

确立了“分质供应、分级处理、温度对口、梯级利用、小半径循环、分区域闭路”的用水方法,通过不断的创新、持续的改进,促进了能耗的持续降低。

结合公司的实际情况,制定每年先导性试验计划,如在生产过程中,将产生的全部浓污染水经过汽提处理成较轻的污染水,用于制浆车间本色浆的冼涤过程中,既减少了对环境的污染,节省了水的消耗,又减少了蒸汽加热清水的用量,节约了大量的能源。公司还对大型设备的冷却水进行改造回收,作为循环冷却站的补充冷却水,每年可节省清水上百万立方米。

为减轻生产过程造成的水污染,降低耗水量,节省能源,公司采用了先进的工艺技术和生产装备,吨纸板耗水10.5立方米,仅为国家标准的35%;吨浆耗水为19.5立方米,仅为国家标准的20%。

城市污水回用项目每年节省1000多万立方米水资源,更好的维护了城市生态环境。这是全国第一个再处理回用城市生活污水用于浆纸生产的工程。

2、臭气处理

冬天,随着气温下降,亚太森博 “烟囱冒烟”的问题引起社会各界的广泛关注。

事实上,大家看到的气体其实是烟囱及车间外排的气体,这些气体仅有不足0.1%为污染物,其余超过99.9%的是水蒸汽和燃烧后的过量空气以及二氧化碳等。这不足0.1%的污染物中二氧化硫占10%、氮氧化物占80%、烟尘占10%。水蒸汽是制浆造纸工序中不可避免的,发达国家例如芬兰、日本、美国等国的制浆造纸企业在生产过程中都会产生类似水蒸汽。

因为水蒸汽在排至外环境后,遇冷凝结形成小水滴,顺光及光线好且小水滴密度小时看起来发白,逆光及光线不好且小水滴密度大的情况下会觉得是黑烟。在静风、逆温、低气压等不利气象条件下,水蒸汽无法扩散,所以会在烟囱上方形成蒸汽团,气温越低这种现象越明显。

据市环境监测站李健介绍:“臭气产生的来源主要包括硫化氢和一些含硫的还原性有机物,统称总还原硫。目前,亚太森博均进行了有效回收,并通过燃烧进行处理。为了实时监控亚太森博的臭气排放情况,我们在该企业安装了9套在线自动监测设施,用于实时监测总还原硫的动态变化情况。通过监控发现,自去年以来,该指标一直稳定在较低水平,臭气排放达到标准,群众在这方面的投诉明显减少。”

3、多措并举节能减排

在生产的各个环节,公司积极发挥员工智慧,鼓励改善创新,多措并举实现生产全过程的节能降耗。其中,生产过程中产生的黑液和木屑,用来发电,不仅能满足工厂自用,还能供给国家电网,减少了化石燃料的使用,降低了对环境的污染;生产中利用天然气代替重油可大量减少二氧化硫、氮氧化物、和烟尘的排放,该项目被列为2012年山东省重大节能技术产业化奖励项目,获得山东省政府奖励;公司污水处理过程中产生的污泥经脱水后一部分用于燃烧发电,其余的用于生产无公害生物有机肥料,广泛用于植树造林和农业生产。

4、实现资源的循环利用

制浆造纸工艺复杂,所需原材料种类多,数量大,为了更好的合理利用资源,减少废弃物排放,公司积极发展循环经济,通过现资讯循环利用,降低对环境的影响,实现可持续发展。

(1)备料阶段。公司所需的木片原料经过筛选后剩余大量木屑,它们被传送带直接传送进动力锅炉燃烧,进行发电、供气等,综合利用率达到100%。

(2)制浆过程中产生的大量黑液,是制浆造纸行业的主要污染物。亚太森博通过将黑液进行蒸发、燃烧、苛化,提取出蒸煮工段需要的化学品进行循环使用,形成工厂的第二大循环。仅此一项每年可以节省烧碱50-60万吨。

(3)剩余的黑液直接被送进碱炉进行燃烧,不仅做到了环境保护,燃烧黑液产生的蒸汽还能发电,每年可以节省标煤120万吨。

(4)白泥,也叫石灰石,作为造纸行业所产生的固体废弃物,传统处理做法都是填埋,这样不仅占用资源,还对环境造成了潜在的危害。经过石灰窑的煅烧,产生的石灰石经过先进工艺技术的处理后被作为苛化的初始原料进行循环利用,综合利用率99%以上。

(5)公司在碱回收炉设有专用燃烧炉和多个备用燃烧点,将废气全部收集后进行燃烧,最大限度的降低了废气对环境的影响。

(6)生产过程中的污水,经过四级深度处理后,可以养鱼种荷花。城市污水回收项目减少了对淡水资源的使用,实现了水资源在日照市的大循环利用。

(7)公司将一部分污泥批量生产无公害有机肥,广泛应用于植树造林和农业生产,剩余的则全部送到动力锅炉燃料发电,利用率为100%。

(8)亚太森博自备电站产生的灰渣用于生产建筑材料。

5、加强环保制度建设

严格落实市政府的《环保目标责任书》和市环保局的各项《污染治理通知》要求,制定《环保考核奖惩制度》、《污染控制管理程序》、《突发环境事件应急预案》等管理制度。成立车间、安全环保、公司领导三级环保巡视队伍,对厂内以及周边进行连续巡视检查,发现问题,迅速解决。建立社会监督员沟通机制,配合市环保局聘请了5名社会监督员和8名职工家属气味反馈员,听取社会各界的意见和建议,及时反馈气味影响,以促进公司环保管理的持续改善。 

建立对周围社区走访、回访制度,加强与周边社区、单位沟通;制定社会公告制度,生产设备进行大修或停机期前,在日照日报等主流媒体进行公告,接受社会监督。 

6、发挥志愿服务作用,融入当地社会

为了倡导良好的社会风气,传递正能量,公司成立了志愿者协会,志愿者深入村居、学校、福利院、水源地,成为企业内部、企业与社区、企业与社会各界互助沟通的纽带。

公司还在各学校组织开展道德讲堂、励志讲座、“小小造纸家”等社会实践课堂,组织参观现代化浆纸工厂等活动。

从2008开始,公司每年联合市侨联、教育局、环保局、日照日报社等部门和单位,连续七年举办环保绘画大赛,进一步增强青少年学生的环保意识,激励广大中小学生自觉参与生态环境保护,并通过中小学生独特的视角,引导全社会共同关注环境保护,得到了全市中小学校、教师和学生好评。

7、开展工业旅游,宣传环保

为让业外人士了解中国古代四大发明之首的浆纸工艺,重新认识这个饱受争议的行业,公司自建厂初就已经开始探索筹划工业旅游项目,并在2010年建成公司展览大厅,开启了公司循环经济示范性教育的大幕,使企业的工业旅游进入一个新的发展阶段。项目高起点规划,高标准建设,高科技创新,召集国内外专家共同参与,采用三维动画技术,直观地将企业从育苗、造林、削片、木片船运、制浆、造纸、纸产品应用等整个产业链和循环经济、环境保护等项目生动形象地展示在世人眼前。

公司已经成为全市环境教育示范基地、科普教育示范基地、学生社会实践基地、工业旅游点、全省循环经济示范单位和全国造纸行业绿色企业,每年接待各界参观团组三、四百批,近万人次,为社会各界了解制浆造纸行业提供了一个平台。

三、典型案例

1、城市生活污水回用工程

该工程总投资6800万元,引进新加坡中水回用先进技术和成熟经验,采用超滤+反渗透膜处理工艺,利用市第一污水处理厂处理后的污水进行深度处理,设计日处理能力4万吨,产生回用水2.8万吨/日,处理后COD浓度低于5 mg/L,年可节约新鲜用水1000余万吨,年减排COD 370吨、氨氮40吨。该工程已于2013年12月投入运行,回用水用于锅炉和循环冷却水补水。

该工程是目前国内第一个再处理回用城市生活污水的工程,既节约了水资源,减少了污染物排放,也为提升城市污水处理水平和实现可持续发展提供了成熟的治理经验。

2014年,该项目运营平稳,节水减排效果显著,并成功入选了《中国外商投资企业履行社会责任优秀案例集2014》、《2014金蜜蜂责任竞争力案例集》。原外经贸部部长、中国外资协会名誉会长石广生参加发布会并为优秀案例授牌,得到了山东省副省长于晓明和社会各界的好评。

2、芬顿系统

2012年5月,公司又投资1亿元建设污水处理COD(化学需氧量)改造工程,建设了芬顿(Fenton)氧化处理系统,COD浓度由原来的100mg/L降低到60mg/L以下,每年可降低COD排放量1200吨。

3、污泥深度干化工程

为减少固体废弃物排放对环境造成的影响,公司进一步提高污泥干度,送入锅炉燃烧,该工程投资1200万元, 2014年7月份投入运行,目前运行良好。