大众网日照·海报新闻4月26日讯（记者 徐延斌 孙元来）走进位于莒县经济开发区的日照国峤汽车零部件有限公司，在其由40余台焊接机器人、大型数控冲压设备和自动冲压生产线组成的标准化生产车间里，工作人员有序操作，各项工作有序进行中。

“座椅底下的这个装置叫气囊减震器，光这个装置就由100多个零件组成。在我们骨架车间气囊减震器生产线是目前国内先进的摩擦轮装配线，产品涵盖客车、重卡司机座椅气囊及机械减震器。”日照国峤汽车零部件有限公司总经理孟庆华介绍到。

据介绍，该装配线具有多项功能和性能的自动化检测，其中包括滑轨的解锁力、滑动力检测；减震器的前后左右间隙及上下的顺畅性检测；管路布局的合理性采用视觉检测法检测；气囊减震器的气密性及减震的有效范围监控等近7项。各项高科技技术的运用极大的减轻了工人工作强度，增加了工作效率。

“原材料入场，然后经冲压、焊接、弯管及电泳做成骨架，最后把泡沫和骨架组合包覆上面套，这就组成了我们的汽车座椅。”孟庆华介绍说。

日照国峤汽车零部件有限公司成立于2016年，占地约160亩，总建筑面积53000平方米，包括办公楼、 总装车间 、骨架车间以及动力站房。该公司依托强有力的国际化企业管理背景，致力于汽车座椅的零部件开发、设计、制造，产品全面覆盖商用车及乘用车产业平台，是目前国内工艺最全、规模最大的汽车座椅生产基地。

“作为专业汽车座椅生产公司，我们的产品覆盖商用车及乘用车产业平台，年产值达到70余万辆。”孟庆华说。

据介绍，该公司共有4个系列共10台冲床。其中400T、250T 、650T冲床配备具有开卷、校平、自动精准送料三合一设备，可满足年产40余万套座椅及减震器冲压生产能力；缝纫生产线4条，由40余台缝纫机组成，年产可达到8万辆份座椅面套。